திரவ நிரப்புதல் இயந்திர பராமரிப்பு குறிப்புகள்

முழு தானியங்கி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் வளர்ச்சியுடன், முழு தானியங்கி திரவ நிரப்புதல் இயந்திரம் மேம்பட்ட தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் நிலையான சீல் தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இது மருந்துகள், பல்வேறு பானங்கள், சோயா சாஸ், சமையல் வினிகர், எள் எண்ணெய், மசகு எண்ணெய், இயந்திர எண்ணெய், சமையல் எண்ணெய் மற்றும் நீர் திரவ ஊடகங்கள் ஆகியவற்றின் பேக்கேஜிங், தானியங்கி பாட்டில் கழுவுதல், கருத்தடை, தானியங்கி நிரப்புதல், தானியங்கி மூடுதல் மற்றும் லேபிளிங் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , அன்பேக்கிங் பேக்கிங் மற்றும் பல முழு வரி முடிந்தது.பல உணவுத் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தினசரி இரசாயன தொழிற்சாலைகள் மீண்டும் வாங்குகின்றன, மேலும் உபகரணங்கள் உத்தரவாதத்தை கடந்துவிட்டன என்று அவர்கள் அதிகம் கவலைப்படுகிறார்கள்.பிந்தைய பராமரிப்பு அதிக உழைப்பு மிகுந்ததாக இருக்குமா?Pai Xie Xiaobian திரவ நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்ள உங்களை அழைத்துச் செல்லும்.

முதலில், தினசரி ஆய்வுகள் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

1. சர்க்யூட், ஏர் சர்க்யூட், ஆயில் சர்க்யூட் மற்றும் மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் (வழிகாட்டி ரயில் போன்றவை) செயல்பாட்டிற்கு முன்னும் பின்னும் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும்.

2. வேலையின் செயல்பாட்டில், முக்கிய பாகங்களில் ஸ்பாட் காசோலைகளை நடத்தி, அசாதாரணங்களைக் கண்டறிந்து, அவற்றைப் பதிவுசெய்து, வேலைக்கு முன்னும் பின்னும் (குறுகிய நேரம்) சிறிய பிரச்சனைகளைச் சமாளிக்கவும்.

3. தானியங்கி நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் அசெம்பிளி லைன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட முறையில் பராமரிப்புக்காக மூடப்படும், உதிரிபாகங்களை அணிவதற்கான திட்டம் வகுக்கப்படும், விபத்துகளைத் தடுக்கும் வகையில் உதிரிபாகங்கள் முன்கூட்டியே மாற்றப்படும்.

திரவ நிரப்பும் இயந்திரம் திரவத்தால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதால், திரவ நிரப்பு இயந்திரத்தின் கொள்கலன் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு கொள்கலன் கண்டிப்பாக பரிசோதிக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் நிரப்பப்பட்ட முகவர் மாசுபடக்கூடாது, இல்லையெனில் அது தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கும்.கடுமையான ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

பின்னர், நிரப்பு இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வதுடன், நிரப்பு பட்டறையை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருப்பது அவசியம்.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிகவும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் தர சிக்கல்களால் உற்பத்தி வரி சாதாரணமாக இயங்க முடியாது, எனவே நிரப்புதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கருத்தடை, தூய்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். நிரப்புதல்.திரவ நிரப்புதல் இயந்திர குழாய்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.அனைத்து குழாய்களும், குறிப்பாக பொருட்களுடன் நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ தொடர்பு கொண்டவை, சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு வாரமும் துலக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு நாளும் வடிகட்டி, ஒவ்வொரு முறையும் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்;நிரப்பு இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அதன் மெட்டீரியல் டேங்கை துலக்கி மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்து, பொருளுடன் தொடர்பில் உள்ள பாகங்கள் கறைபடிதல் மற்றும் பாக்டீரியாக்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​பாட்டில் திரவத்தின் உயிரியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் கருத்தடைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.ஸ்டெரிலைசேஷன் நேரத்தையும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்தி விளைவை உறுதிப்படுத்தவும், திரவ ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க அதிகப்படியான கருத்தடை நேரம் அல்லது அதிக வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும்.கருத்தடைக்குப் பிறகு, வெப்பநிலை 35 ° C க்கு மேல் இல்லை என்று சீக்கிரம் குளிர்விக்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு முறையும் நிரப்புதல் இயந்திரம் செயல்படும் முன், 0-1 டிகிரி செல்சியஸ் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி, நிரப்பு இயந்திரத் தொட்டியின் வெப்பநிலை மற்றும் விநியோக குழாயின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.நிரப்புதல் வெப்பநிலை 4 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நிரப்புதல் செயல்பாட்டிற்கு முன் வெப்பநிலையை முதலில் குறைக்க வேண்டும்.குறிப்பிட்ட நிரப்புதல் நேரத்திற்குள் பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க வெப்ப பாதுகாப்பு தொட்டி மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை நிரப்புதலைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் அதிகப்படியான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக நிரப்புதல் இயந்திரம் நிலையற்றதாக வேலை செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.

கூடுதலாக, மற்ற உபகரணங்களிலிருந்து நிரப்புதல் உபகரணங்களை தனிமைப்படுத்துவது நல்லது.நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் மசகு பகுதி மற்றும் நிரப்பு பொருள் பகுதி குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்க வேண்டும்.கன்வேயர் பெல்ட்டின் உயவு சிறப்பு சோப்பு நீர் அல்லது மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த வேண்டும்.